作者：admin 2021-09-19
MRP计算是根据产成品的需求数量和需求日期，结合各种参数计算所需物料的采购时间和采购量。通过ERP来计算物料需求可以大大提高工作效率和减少差错。
在进行MRP计算前需完成下面一些条件：
一、物料编码
所有物料包括成品、原材料都要有物料编码
二、建立BOM
BOM的作用是告诉ERP组成成品的材料用量
三、设置参数
参数的设置比较复杂，以最小采购量举例说明，比如某物料根据MRP计算需要800个，库存量为0，因此需要采购800个，但是供应商要求最小起订量是3000个，因此采购订单的数量就是3000个，在参数设置中设置最小采购量为3000，设置后进行MRP计算后会自动生成请购单，请购数量为3000个。
合理的设置MRP参数可以使计算满足各种复杂情况，减少计算结果还要人工修改的次数。
四、新建生产订单
生产订单明确生产什么产品、何时生产、生产多少数量。
五、根据生产订单生成生产发料单
生产发料单的作用就是就是把生产订单上的成品根据BOM展开成原材料信息，可以对展开后的用量进行修改，比如有些低值易耗品不在BOM中，可以手工添加进生产发料单中。
六、MRP计算
七、生成请购单
总结
1、本文没有阐述MRP计算的内部逻辑是怎么实现的，只是从MRP计算使用者的角度讲解如果使用MRP计算功能。
2、要用好MRP计算功能，企业内部管理也要同步跟进，否则再先进的ERP系统计算出的数据也毫无用处。比如MRP参数设置中有一项采购提前期的设置，意思是告诉ERP系统每个材料的采购周期是多少天，ERP系统会根据成品的物料需求时间和采购周期倒推采购订单的下单时间。采购提前期通常由采购员进行维护，但是采购员从个人利益出发倾向于给采购交期打个余量，供应商承诺10天交货，采购员修改为12天，所有材料都留有余量就对生产计划产生了影响。因此需要在管理上进行协调和监督。
