作者：admin 2021-09-18
解决的难题。
币加德ERP之生产制造系统依照ERP原理及结合制造业客户实务管理经验研发而成，采用了国际上许多先进管理模式，让制造业客户从接单或计
划生产→生产排程→备料→领退料→制造→成品半成品出入库→委外加工→成本分摊等作业全程快速掌控。有效预防库存物料积压过剩或停工待
料的局面，随时让各单位了解工单生产完工、领退料状况等，而采途程控管之设计方式更让企业随时了解各制程或工作中心之生产现场状况，同
时也减少了其他生产型ERP系统所需的各制程需编码而造成系统物料编码过多的状况。系统还提供多种角度的状况分析报表(如缺料、未完工、超
时、超耗料、不良统计等)，让企业随时了解生产异常。另外系统提供的多种成本自动分摊方式，让财务部门方便、准确、及时产生多项成本分
析报表。从此各部门之间的数据相互信赖重复性工作大量减少，而为企业带来直接的经济效益，是一套非常完善的生产管理软件系统。
无论接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。
可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领)。
采树状结构之BOM设定。
提供BOM查询功能，可随时估算制造成本。
库存管理分为：管理库存、现场库存、托工库存。
提供多种生产成本分摊方式：工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制
造费用或托工费用等。
采用途程控管设计方式，可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存，同时避免了各制程需要编码控管的状况。
当发生制单停产现象时，系统可自动衍生物料与半成品之途程可用量。
与贸易、库存系统无缝衔接，在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。
多角度的状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。
提供产品编码原则设定(物料编码规划)，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号总长度在20码以内，均可依需
要分段设定各几码、各自的代码对应说明。
在新增产品时，可激活产品编码原则设定，除可减少不同User编出不同产品编号的状况，亦可自动根据各产品设定的流水号码数自动给号。
提供物料A→加工1→加工2→加工3→制品B的加工途程管理，可不必每一阶加工制程都编定产品编号，减少产品基本文件及库存相关管理负担。
建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。
提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。
提供材料用途查询及报表，使工程人员在做设计变更ECN时，能做整体性考量。
User于建立BOM表时，若发现组合零件尚未建立基本资料，只要User有维护产品基本文件的权限，可直接按钮切入建文件，避免BOM表输入中断。
提供树状图的建档、查询界面，方便User查阅BOM表建立的正确与否，并有利于快速修正错误。
接单生产：提供由出口订单、国内订单拋转产生之生产需求单管理，并可查询出口唛头及更改组合关系及制程，以利客制化(Special Order)的
订单沟通。
计划生产：提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、……等的计划生产明细维护，并可控制分批出货、更改组合关系及制程。
MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细，汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量。
模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量
等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求。
依生管备料之计划期、与时段规划，快速展算制单标准用料及实际欠料状况，以便产生请购单。
生产排程：依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采
购量。User可抛转产生托外加工单、制令单、请购单。
可随客户订单需求，更改该批生产制品之制程、组合子件。
可随生产单位之产能负荷状况，将自制制程改托外加工、或将托外加工改成自制。
针对无法准确领取需求量的材料(e.g.电线，一领就一捆、或气体，需整瓶领料)，可运用”取用途程可用量”功能，减少每次多领、造成耗用浪费
或弊端。
提供替代品替换功能。
提供生产用料发料作业，可根据物料需求数量、及各仓之现库存量，核发产生领料单。并可分批核发。
提供结案、停产作业，将各途程之余量转成途程可使用量。
提供自制途程移转作业，自动在各工作中心（生产单位）间移转现场途程库存及耗损量，实施现场库存作业，协助全厂料品库存整合管理。
制令别用料替换作业，使物管人员灵活调配材料。
可分批发料，事先了解欠料状况，以便及时调度材料或重新安排生产时程。
可分批领料，自动登帐，减少人工扣帐时间，以维持库存帐的时效性及准确性提供应领料量、已领料量的控管，配合补料、请料申请，可避免耗
用量异常状况、改进材料使用耗损率。
提供一单一品、一单多品之制令单(工单)打印，并可选印用料明细、发料单、制造说明、品管要求、 制品图片、物料图片、出口唛头等资料。
提供外币之托工费用作业，可适用两岸三地之加工单多币别状况。
提供外发途程移转作业，自动在各加工厂与工作中心(生产车间单位)间移转途程库存及耗损量，对托外厂商库存作有效而准确的管理，减少不合
理的材料耗损。
托外待料、及不待料情形，分别作有效地弹性管理。
依交期、料品、托工厂、托工单、生产需求/计划单等各角度，打印应交未完工提示表，以有效掌握生产进度。
提供代工代料功能。
针对委外加工之品质不良、或损坏之料品，提供扣款处理，以提升外发加工之品质。
提供一单一品、一单多品之托外加工单打印，并可选印用料明细、发料单、制造说明、品管要求、制品图片、物料图片、出口唛头等资料。
提供输入托工费用作业，并依托外加工单自动记录托工历史单价，以供外发托工单时比价参考。
提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)。User可随时查询其库存量及对应库存异动
明细。
依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量。并可随时查询未领料量，掌务物料领用状况。
依生产入库、托工入库单，自动冲销管理库存、及工作中心(车间或加工厂)之成品(半成品)库存量。
根据入库单耗用明细，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量。
入库退修单可直接产生制令单(单阶)、或生产计划单(多阶)。
提供库存可用量信息、及采购未进、在厂制造、订单未交、已分配量、借出未还、借入未还、客户寄库等在途库存量之相关明细查询。
可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度，查询途程库存量WIP、途程可取用量。
提供途程库存量WIP调整作业，以便根据窃损报废等状况随时登帐，保持计算机帐与实际库存量的一致。
提供途程可使用量WIP调整作业，以便根据实盘可用量等状况随时登帐，保持计算机帐与实际 可取用库存量的一致。
除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动拋转产生请购单外，亦可自行输入请购明细。
可记录原始需求来源单号，以利追踪请购凭借。
打印请购单时，可选择依请购单画面上之输入顺序印所有明细、或依各产品编号＋需求日期＋原始来源、或依各产品编号 ＋ 需求日期数量加总
后印出、或依各产品编号数量加总后印出。
提供 “请购变更作业” ，以利请购人员与采购人员的沟通。
提供请购尚未采购信息，以便追踪采购状况及进度。
提供生产成本估算作业，以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用，确实掌握产品利润及竞争力。(2)估算新制
品之物料成本、自制费用、托工费用等金额。
可依设定提供 1.工时分摊法、2.数量分摊法、3.母件成本入库法 等母件成本计算。
生产成本月分摊作业: 将当月总人工成本、固定制造费用、变动制造费用等，依工时分摊法、或数量分摊法，自动计算成品、各阶半成品、途程
在制品的平均成本，并可自动回写至入库单，以便进一步分析各入库单之产值。
可由途程移转作业，自动产生托工入库单。
自动结转进货验收资料、托工入库资料，产生应付帐款明细，协助采购人员轻松处理对帐作业。
整理应付帐款、及已付款资料，每月依厂商别汇总应付帐款对帐单及汇总表，除减少错误外，并可主动核对帐务资料，提升企业形象。
国外采购单、外地之托外加工单之进货入库，可依原始币别产生应付帐款款项，冲帐时可以原币冲帐，经凭证连线作业转至会计软件时，并自动
换算汇率为当地币别。
