作者：admin 2021-10-29
如果只用到进销存系统，可以跳过这一章，直接跳到“第12章 采购管理”。如果用到生产/委外系统，也可以先跳过这一章，最后再来看这一章。
使用MRP可以减少很多工作量，对管理的要求也高一些，要不然系统自动产生的单据还需要人工进一步修改的话，有时帮助也不大，还不如不用MRP来得简单，MRP子系统如图11-1。
图11-1 MRP子系统
是否使用MRP区别如表11-1。
表11-1 是否使用MRP的区别
| 工单 | 委外工单 | 请购单 | 销售订单追踪 | |
| 不用MRP系统 | 手工录入 | 通过工单备注等人工追踪 | ||
| 使用MRP系统 | 自动产生 | 通过生产计划自动串联 | ||
不管是接单生产型企业，还是备货生产型企业，还是复合型企业，币加德ERP使用统一的处理流程：销售订单➪生产计划➪工单/委外工单/请购单。销售订单与生产计划的关系举例，如表11-2。
表11-2 销售订单与生产计划的关系
| 关系 | 销售订单 | 生产计划 | |
| 有源计划
（来自订单） |
一对一：订单的每个项次与计划的每个项次一一对应 | XDD-20120001-01 | SJH-20120001-01 |
| 一对多：订单的每个项次与计划的多个项次对应 | XDD-20120001-01 | SJH-20120001-01 | |
| SJH-20120001-02 | |||
| 多对一：订单的多个项次与计划的一个项次对应 | XDD-20120001-01 | SJH-20120001-01 | |
| XDD-20120001-02 | |||
| 无源计划 | 无订单的备货计划 | 无 | SJH-20120001-01 |
备注：表中关系是靠生产计划单身的“订单单号”/“订单项次”这2个字段来维护的。
提醒：本章的重点在于理解MRP的计算逻辑，为了搞得更清晰，建议把本书前面“第3章 编写ERP模拟剧本”的案例全部练习完之后，再来单独学习本章。搞懂了以后也可以按照本书章节顺序进行操作，如果使用了MRP运算生成了工单/委外工单/请购单，在后续的章节练习时注意防止重复录入单据。
11.1 流程模拟
本书“第3章 编写ERP模拟剧本”可以在不使用MRP的情况下完整运行，为了比较直观的说明MRP的原理，下面首先模拟一个案例，接着说明其操作过程。
（1）案例资料。
基础资料：同第3章相同。
期初数据：
期初库存：B|原材料B，YCL|原料仓，数量3。
2021-01-01接到客户订单：客户001，货品“A|成产品A”，数量1，交期2021-01-06。
2021-01-01生产备货计划：货品“A|成产品A”，数量2，交期2021-01-06。
（2）操作过程。
①库存查询。如果实际库存和案例不一样，可以通过其他出库单/其他入库单进行调整，如图11-2。（我们在MRP运算时采用常用的“公式2.毛需求 – 实际库存”，并且“锁库”，所以库存数量的不同，对MRP运算是有不同影响的。）
图11-2 库存查询
②录入订单。重新登录系统，登录时操作日期为“2021-01-01”，依照案例资料录入一张新的订单，如图11-3，录入完成后审核订单。
图11-3 新增一张订单
③订单生产计划。打开【生产计划】，点新增，如图11-4，点【取单】。
图11-4 新增生产计划
在“取单-销售订单”窗口，点【查询】，可以看到上面刚刚录入的订单，如图11-5。（已转完的订单不显示：订单已转计划，查询不再显示，防止同一订单重复进行生产计划。）
图11-5 取单
提醒：“合并相同货品”勾选后，再点【相同货品汇总】，如图11-6。
图11-6 合并相同货品
合并取单属于“表11-2 销售订单与生产计划的关系”的多对一的情况，生产计划单身的“订单单号”/“订单项次”这2个字段会显示为*，如图11-7。
图11-7 合并取单后生产计划单身的订单单号/订单项次显示*
合并取单适合订单很多，但是每张订单的量都很少，而且也不需要按照订单号进行跟踪的情况，否则，尽量不要合并取单，合并之后很难追踪！
取单之后回到“生产计划-新增”界面，如图11-8，选中计划员，录入其他所需信息后，点【保存】，然后再审核该张单据。
图11-8 取单后的界面
④备货生产计划。依照案例资料录入，货品“A|产成品A”，计划数量2，交货日期2021-01-06，不用取单，所以订单单号/订单项次都是空白，如图11-9。
图11-9 录入备货计划
⑤MRP运算。打开【MRP运算】，默认生产计划日期为登录时指定的操作日期所在月份，其它查询条件留空，点【查询展开】，可以看到上面案例中录入的2张生产计划单的单号SJH-21010001/SJH-21010002，点【全展开/折叠】展开所有节点后，计划单中的产成品根据BOM结构进行展开（必须首先维护好相应产成品的BOM结构，并且BOM已经审核，在“BOM物料清单”模块可以正常展开），如图11-10。
图11-10 MRP运算
图中节点说明：
计划单号子节点：项次|品号（版本）|品名|单位|计划数量|实际数量|交货日期|来源
计划单号孙节点：品号（版本）|品名|单位|单耗|需求数量|实际数量|交货日期|来源
⑥运算生单。运算公式选择常用的“公式2.毛需求 – 实际库存”，勾选“锁库”，点【全选中/清空】选中所有节点，再点【运算生单】，弹出提示，如图11-11。（再次点【查询展开】时，会提示没数据，如图11-12。）
图11-11 计算生单完成 图11-12 提示没数据
⑦验证MRP运算结果。
打开【生产计划】，可以看到案例中录入的2张计划单（订单生产计划和备货生产计划），“结束标记”已经显示为Y（如果需要重新进行MRP运算，必须首先对单据反结束处理），如图11-13。
图11-13 MRP运算生单后生产计划已结束
打开【工单】，可以看到MRP运算生成的工单（未审核状态），如图11-14。
图11-14 MRP运算生成的工单，来源于计划单项次
打开【委外工单】，可以看到MRP运算生成的委外工单（未审核状态），如图11-15。
图11-15 MRP生成的委外工单（源于工单，生产A需先生产C，生产C需委外）
打开【请购单】，可以看到MRP运算生成的请购单（未审核状态），如图11-16。案例中2张计划单共计划生产A产品3个（订单生产计划数量1，备货生产计价数量2），根据产成品A进行BOM展开（图3-1 产品A的物料清单BOM），需要货品B数量6个，在图中可以看到货品B的请购数量合计为3，比实际需要少了3，是因为MRP运算前B的库存数量为3，需求数量 – 库存数量 = 实际需求，也就是“6 – 3 = 3”。
图11-16 MRP运算生成的请购单，来源于生产计划单（BOM尾阶展开）
提醒：系统在生成请购单时，直接根据BOM多阶展开，不会合并相同的原材料，可以在采购单录入时，取请购单，再进行合并。（直接通过请购单的“生单”功能是无法合并请购单的。）
币加德ERP系统中仅有2个地方可以取单，除了在录入采购单时取请购单，还有一个地方就在录入生产计划时可以取销售订单。系统设置取单功能的原则是：如果需要合并才会设置上拉取单，否则，直接通过下推生单。
由于在MRP运算时勾选了“锁库”，所以原先的库存没有了，打开【库存查询】后，点【查询】，没有数据，如图11-17。
图11-17 原先的库存在MRP运算锁库后没有了
再打开“图11-10 MRP运算”界面的【锁库管理】，看到了被锁定的库存，如图11-18。
图11-18 锁库管理
提醒：锁库相当于把相关的货品库存调拨到一个虚拟仓库（在库存查询模块是查不到该笔库存的），系统在MRP运算生单时，会根据每个计划单号/项次进行锁定，不但会锁定自制件，也会锁定委外件和原材料，如图11-19。点【解锁】后，可以恢复被锁定的库存。
图11-19 图解锁库逻辑
11.2 系统参数
无。
11.3 功能详解
11.3.1 MRP运算逻辑
MRP运算生成时（图11-10 MRP运算）有4个公式进行选择：
公式1.毛需求。最简单的计算逻辑，不考虑库存，产品根据BOM结构展开，自制件生成工单，委外件生成委外工单，采购件生成请购单。
公式2.毛需求-实际库存。与公式1不同之处：考虑了库存。
公式3.毛需求-(实际库存-安全库存)。与公式1不同之处：考虑了库存、安全库存。
公式4.毛需求-(实际库存-安全库存+预计入库-预计出库)。最复杂，其运算逻辑如图图11-19。
上面公式2~4在MRP运算时都考虑了库存，所以在“图11-10 MRP运算”界面可以勾选“锁库”，以防止同一库存反复计算，导致请购数量不足。
图11-19 MRP运算逻辑
11.3.2 自制/委外切换
企业常常有这种情况：有的产品闲的时候自己做；忙的时候委外。而在维护BOM时，需要指定货品的来源，以便在MRP运算时，让系统知道是生成工单，还是委外工单。所以，按照道理来说，应该针对自制和委外分别建立BOM，才能使得MRP运算后正确生单。问题是这会加大BOM维护的工作量，不是好办法。币加德ERP就此问题的解决方案是：在“查询展开”之后，在“运算生单”之前，让用户自己决定是自制还是委外，方法是选中相应节点，右键鼠标进行切换（仅自制/委外件才会显示切换上下文菜单，采购件不能切换），如图11-20。
图11-20 自制/委外切换
11.3.3 锁库管理
如果在MRP运算时（如图11-9 MRP运算）选了运算公式2/公式3/公式4时，并且勾选了“锁库”，则会把库存锁定，锁定的库存可以通过点【锁库管理】查看锁定的库存，如前面的图11-18。参见流程模拟部分。
11.3.4 生单删除
如果做完【运算生单】，发现错了，可以立即点【生单删除】复原，如图11-21。（MRP运算生单会自动结束计划单，如果再次点【查询展开】会提示没有数据，也就无法【生单删除】复原到MRP运算之前的状态了。这时只能手工删除工单/委外工单/请购单，如有锁库的还需先解锁，之后再取消结束计划单后才能复原到MRP运算前的状态。）
图11-21 生单删除成功提示
如果只用到进销存系统，可以跳过这一章，直接跳到“第12章 采购管理”。如果用到生产/委外系统，也可以先跳过这一章，最后再来看这一章。
使用MRP可以减少很多工作量，对管理的要求也高一些，要不然系统自动产生的单据还需要人工进一步修改的话，有时帮助也不大，还不如不用MRP来得简单，MRP子系统如图11-1。
图11-1 MRP子系统
是否使用MRP区别如表11-1。
表11-1 是否使用MRP的区别
| 工单 | 委外工单 | 请购单 | 销售订单追踪 | |
| 不用MRP系统 | 手工录入 | 通过工单备注等人工追踪 | ||
| 使用MRP系统 | 自动产生 | 通过生产计划自动串联 | ||
不管是接单生产型企业，还是备货生产型企业，还是复合型企业，币加德ERP使用统一的处理流程：销售订单➪生产计划➪工单/委外工单/请购单。销售订单与生产计划的关系举例，如表11-2。
表11-2 销售订单与生产计划的关系
| 关系 | 销售订单 | 生产计划 | |
| 有源计划
（来自订单） |
一对一：订单的每个项次与计划的每个项次一一对应 | XDD-20120001-01 | SJH-20120001-01 |
| 一对多：订单的每个项次与计划的多个项次对应 | XDD-20120001-01 | SJH-20120001-01 | |
| SJH-20120001-02 | |||
| 多对一：订单的多个项次与计划的一个项次对应 | XDD-20120001-01 | SJH-20120001-01 | |
| XDD-20120001-02 | |||
| 无源计划 | 无订单的备货计划 | 无 | SJH-20120001-01 |
备注：表中关系是靠生产计划单身的“订单单号”/“订单项次”这2个字段来维护的。
提醒：本章的重点在于理解MRP的计算逻辑，为了搞得更清晰，建议把本书前面“第3章 编写ERP模拟剧本”的案例全部练习完之后，再来单独学习本章。搞懂了以后也可以按照本书章节顺序进行操作，如果使用了MRP运算生成了工单/委外工单/请购单，在后续的章节练习时注意防止重复录入单据。
11.1 流程模拟
本书“第3章 编写ERP模拟剧本”可以在不使用MRP的情况下完整运行，为了比较直观的说明MRP的原理，下面首先模拟一个案例，接着说明其操作过程。
（1）案例资料。
基础资料：同第3章相同。
期初数据：
期初库存：B|原材料B，YCL|原料仓，数量3。
2021-01-01接到客户订单：客户001，货品“A|成产品A”，数量1，交期2021-01-06。
2021-01-01生产备货计划：货品“A|成产品A”，数量2，交期2021-01-06。
（2）操作过程。
①库存查询。如果实际库存和案例不一样，可以通过其他出库单/其他入库单进行调整，如图11-2。（我们在MRP运算时采用常用的“公式2.毛需求 – 实际库存”，并且“锁库”，所以库存数量的不同，对MRP运算是有不同影响的。）
图11-2 库存查询
②录入订单。重新登录系统，登录时操作日期为“2021-01-01”，依照案例资料录入一张新的订单，如图11-3，录入完成后审核订单。
图11-3 新增一张订单
③订单生产计划。打开【生产计划】，点新增，如图11-4，点【取单】。
图11-4 新增生产计划
在“取单-销售订单”窗口，点【查询】，可以看到上面刚刚录入的订单，如图11-5。（已转完的订单不显示：订单已转计划，查询不再显示，防止同一订单重复进行生产计划。）
图11-5 取单
提醒：“合并相同货品”勾选后，再点【相同货品汇总】，如图11-6。
图11-6 合并相同货品
合并取单属于“表11-2 销售订单与生产计划的关系”的多对一的情况，生产计划单身的“订单单号”/“订单项次”这2个字段会显示为*，如图11-7。
图11-7 合并取单后生产计划单身的订单单号/订单项次显示*
合并取单适合订单很多，但是每张订单的量都很少，而且也不需要按照订单号进行跟踪的情况，否则，尽量不要合并取单，合并之后很难追踪！
取单之后回到“生产计划-新增”界面，如图11-8，选中计划员，录入其他所需信息后，点【保存】，然后再审核该张单据。
图11-8 取单后的界面
④备货生产计划。依照案例资料录入，货品“A|产成品A”，计划数量2，交货日期2021-01-06，不用取单，所以订单单号/订单项次都是空白，如图11-9。
图11-9 录入备货计划
⑤MRP运算。打开【MRP运算】，默认生产计划日期为登录时指定的操作日期所在月份，其它查询条件留空，点【查询展开】，可以看到上面案例中录入的2张生产计划单的单号SJH-21010001/SJH-21010002，点【全展开/折叠】展开所有节点后，计划单中的产成品根据BOM结构进行展开（必须首先维护好相应产成品的BOM结构，并且BOM已经审核，在“BOM物料清单”模块可以正常展开），如图11-10。
图11-10 MRP运算
图中节点说明：
计划单号子节点：项次|品号（版本）|品名|单位|计划数量|实际数量|交货日期|来源
计划单号孙节点：品号（版本）|品名|单位|单耗|需求数量|实际数量|交货日期|来源
⑥运算生单。运算公式选择常用的“公式2.毛需求 – 实际库存”，勾选“锁库”，点【全选中/清空】选中所有节点，再点【运算生单】，弹出提示，如图11-11。（再次点【查询展开】时，会提示没数据，如图11-12。）
图11-11 计算生单完成 图11-12 提示没数据
⑦验证MRP运算结果。
打开【生产计划】，可以看到案例中录入的2张计划单（订单生产计划和备货生产计划），“结束标记”已经显示为Y（如果需要重新进行MRP运算，必须首先对单据反结束处理），如图11-13。
图11-13 MRP运算生单后生产计划已结束
打开【工单】，可以看到MRP运算生成的工单（未审核状态），如图11-14。
图11-14 MRP运算生成的工单，来源于计划单项次
打开【委外工单】，可以看到MRP运算生成的委外工单（未审核状态），如图11-15。
图11-15 MRP生成的委外工单（源于工单，生产A需先生产C，生产C需委外）
打开【请购单】，可以看到MRP运算生成的请购单（未审核状态），如图11-16。案例中2张计划单共计划生产A产品3个（订单生产计划数量1，备货生产计价数量2），根据产成品A进行BOM展开（图3-1 产品A的物料清单BOM），需要货品B数量6个，在图中可以看到货品B的请购数量合计为3，比实际需要少了3，是因为MRP运算前B的库存数量为3，需求数量 – 库存数量 = 实际需求，也就是“6 – 3 = 3”。
图11-16 MRP运算生成的请购单，来源于生产计划单（BOM尾阶展开）
提醒：系统在生成请购单时，直接根据BOM多阶展开，不会合并相同的原材料，可以在采购单录入时，取请购单，再进行合并。（直接通过请购单的“生单”功能是无法合并请购单的。）
币加德ERP系统中仅有2个地方可以取单，除了在录入采购单时取请购单，还有一个地方就在录入生产计划时可以取销售订单。系统设置取单功能的原则是：如果需要合并才会设置上拉取单，否则，直接通过下推生单。
由于在MRP运算时勾选了“锁库”，所以原先的库存没有了，打开【库存查询】后，点【查询】，没有数据，如图11-17。
图11-17 原先的库存在MRP运算锁库后没有了
再打开“图11-10 MRP运算”界面的【锁库管理】，看到了被锁定的库存，如图11-18。
图11-18 锁库管理
提醒：锁库相当于把相关的货品库存调拨到一个虚拟仓库（在库存查询模块是查不到该笔库存的），系统在MRP运算生单时，会根据每个计划单号/项次进行锁定，不但会锁定自制件，也会锁定委外件和原材料，如图11-19。点【解锁】后，可以恢复被锁定的库存。
图11-19 图解锁库逻辑
11.2 系统参数
无。
11.3 功能详解
11.3.1 MRP运算逻辑
MRP运算生成时（图11-10 MRP运算）有4个公式进行选择：
公式1.毛需求。最简单的计算逻辑，不考虑库存，产品根据BOM结构展开，自制件生成工单，委外件生成委外工单，采购件生成请购单。
公式2.毛需求-实际库存。与公式1不同之处：考虑了库存。
公式3.毛需求-(实际库存-安全库存)。与公式1不同之处：考虑了库存、安全库存。
公式4.毛需求-(实际库存-安全库存+预计入库-预计出库)。最复杂，其运算逻辑如图图11-19。
上面公式2~4在MRP运算时都考虑了库存，所以在“图11-10 MRP运算”界面可以勾选“锁库”，以防止同一库存反复计算，导致请购数量不足。
图11-19 MRP运算逻辑
11.3.2 自制/委外切换
企业常常有这种情况：有的产品闲的时候自己做；忙的时候委外。而在维护BOM时，需要指定货品的来源，以便在MRP运算时，让系统知道是生成工单，还是委外工单。所以，按照道理来说，应该针对自制和委外分别建立BOM，才能使得MRP运算后正确生单。问题是这会加大BOM维护的工作量，不是好办法。币加德ERP就此问题的解决方案是：在“查询展开”之后，在“运算生单”之前，让用户自己决定是自制还是委外，方法是选中相应节点，右键鼠标进行切换（仅自制/委外件才会显示切换上下文菜单，采购件不能切换），如图11-20。
图11-20 自制/委外切换
11.3.3 锁库管理
如果在MRP运算时（如图11-9 MRP运算）选了运算公式2/公式3/公式4时，并且勾选了“锁库”，则会把库存锁定，锁定的库存可以通过点【锁库管理】查看锁定的库存，如前面的图11-18。参见流程模拟部分。
11.3.4 生单删除
如果做完【运算生单】，发现错了，可以立即点【生单删除】复原，如图11-21。（MRP运算生单会自动结束计划单，如果再次点【查询展开】会提示没有数据，也就无法【生单删除】复原到MRP运算之前的状态了。这时只能手工删除工单/委外工单/请购单，如有锁库的还需先解锁，之后再取消结束计划单后才能复原到MRP运算前的状态。）
图11-21 生单删除成功提示
